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MÁXIMA

As telhas Máxima são elaboradas com composto de resina de PVC de alta tecnologia. Leves e fáceis de manusear, elas garantem mais produtividade e rapidez na instalação do telhado, o que promove economia de tempo e de dinheiro na obra.

Diferenciais: “Maior durabilidade, material 100% reciclável, lavável, isolamento térmico e acústico, fácil instalação, 15 anos de garantia. Por serem disponibilizadas em placas, requerem menor tempo de instalação e de montagem, se comparadas às telhas de cerâmica. Oferecem excelente isolamento acústico e térmico, além de ganhos em produtividade, pois cada placa de telhas Máxima no modelo inicial de 2.30m x 0.88m, simula visualmente 35 telhas de cerâmica. As Telhas Máxima são mais resistentes e possuem uma excelente vedação. Além disso, elas se mantêm estáveis às intempéries e aos agentes químicos, suportando melhor até as chuvas de granizo”, informa Renato Juliani, diretor Comercial.

Investimentos: “Mesmo com uma crise interna abrangente no setor de construção civil, a Máxima continua investindo em tecnologia e em diferentes estratégias de mercado para driblar esse momento delicado, garantido a competitividade dos produtos e a satisfação dos clientes”, diz Renato.

Marketing: “Todas as ações de marketing para 2016 são voltadas para a mídia digital, como as redes sociais, com diferentes canais de divulgação e abordagens. No segundo semestre, iremos abordar dúvidas e sugestões voltadas à construção e ao desenvolvimento de telhados pelo canal da marca no youtube, onde conversaremos com profissionais da área”, esclarece Francis Martins, coordenador de Marketing.

Vantagens para o revendedor: “As telhas de PVC Máxima são consideradas, atualmente, a melhor opção para a construção civil, pois reduzem a utilização de caibros e ripas à sua sustentação. Isso faz com que o custo final seja de 15% a 25% mais barato nas obras, além de todos os atributos já comentados”, diz Francis Martins, coordenador de Marketing.

Revista Revenda

O sonho de fazer uma reforma e incluir itens como banheiras na casa vira realidade com as soluções apresentadas pela Stamplas Artefatos de Plástico, empresa fundada em 1981 que ganhou o mercado nacional da marca própria Aquaplás, de acessórios para banheiro, banheiras e spas de hidromassagem. Todos os produtos são fabricados no Brasil com design arrojado. “Antigamente, a construção de piscinas na área de lazer da casa era questão de luxo e prazer. Nos dias atuais, as pessoas procuram algo mais prático, bonito, que valorize o imóvel e que seja também prazeroso e relaxante nos finais de semana. São os spas de hidromassagem”, diz o diretor da Stamplas, Rodrigo Juliani.

Fabricadas em acrílico sanitário, os spas vêm substituindo as piscinas pela maneira prática e rápida de serem utilizados e pela manutenção simplificada. “A instalação pode ser feita tanto em área interna como externa. Para a área externa, os spas possuem uma capa que protege das intempéries do tempo e uma trava de segurança para quem tem crianças em casa”, assinala.

Com diversos modelos que comportam de três a oito pessoas, eles ainda têm vantagem de opcionais como cromoterapia, blower (borbulhadores de ar), jatos de hidromassagem direcionáveis projetados para massagear o corpo, aquecedor de passagem, sistema integrado de som, sistema de filtragem que ajuda a manter a qualidade da água e assentos anatômicos.

A empresa oferece também opções de banheiras de hidromassagem menores, que proporcionam os mesmos benefícios, só que ocupam espaços menores. “São produtos geradores de bem-estar e com grande utilidade terapêutica e de relaxamento. Para o dono da obra, além de todos os benefícios para a saúde, também queremos dar relevo ao excelente retorno financeiro gerado pelo investimento nesse tipo de equipamento. É indiscutível a significativa valorização do imóvel que conta com esses produtos”.

Juliani diz ainda que as principais diferenças entre a banheira e o spa é que a primeira é um produto que se encaixa em ambientes mais compactos, de uso pessoal; já o segundo é mais adequado a ambientes externos, para ser utilizado por um número maior de pessoas. “A instalação é simples, pois a banheira de spa já é entregue praticamente montada de fábrica. E ainda colocamos uma estrutura autoportante com pés nivelados e toda a parte elétrica e hidráulica preparadas.”

Revista Metróple – Campinas 29/3/15

O investimento se deu por conta do aumento da competitividade e crescimento das importações, com a consequente ameaça de desindustrialização, tema que assombra as indústrias em todo o país, afirma o diretor industrial da Stamplas Artefatos de Plástico, Rodrigo Juliani.

Com o avanço industrial e a evolução do mercado à procura de novas tendências e tecnologias sustentáveis, a Stamplas Artefatos de Plástico Ltda., fabricante líder de banheiras, hidromassagem e acessórios para banheiros, com 34 anos de mercado, situada na cidade de Campinas/SP, detentora da marca Aquaplás, traz para o Brasil a tecnologia alemã de Injeção de Poliuretano.

A aplicação foi desenvolvida para a linha de fabricação de banheiras e spas de hidromassagem e consiste basicamente em substituir o atual processo de reforço estrutural (mistura de resina poliéster e fibra de vidro) por poliuretano.

“Os ganhos de produtividade e qualidade com a célula robotizada frente ao trabalho manual foram os fatores decisivos para implantar tal inovação. Por ser um sistema de rápida reação química, a cura total acontece em menos de 5 minutos. No processo anterior, esse tempo era de 1 hora. Além disso, as propriedades mecânicas do produto final ficaram superiores às da mistura anteriormente utilizada. O meio ambiente também foi favorecido, já que a reação química do antigo processo gerava gases poluentes”, avalia Juliani.

“Embora no Brasil ainda não exista uma norma específica para a fabricação dos cascos de banheiras e spas, testes em laboratório na Alemanha foram realizados, conforme a norma EN 198, para certificação de que a tecnologia está aprovada para este mercado. Fábricas nos Estados Unidos e na Europa já estão utilizando o mesmo processo, informação que confirma o sucesso e tendência da tecnologia”, explica o diretor.

A Stamplas está localizada na Av. Anton Von Zuben 2321 – Jd. Bandeiras II, Campinas/SP e conta com um amplo showroom de fábrica, aberto de segunda a sexta-feira, das 7h às 17h.

Um pouco da história da empresa

Empresa fundada em 1981, a Stamplas Artefatos de Plástico Ltda. nasceu desenvolvendo moldes para injeção de resinas termoplásticas e moldes para estamparia de peças em metal.

Em 1996, com uma grande oportunidade no mercado, a Stamplas decide então entrar no segmento da construção civil. “Foi o primeiro passo para se tornar líder em vendas em diferentes segmentos. A sua variada carteira de produtos conta com mais de 300 itens”, conta o fundador e atual presidente, Antônio Carlos Juliani.

Revista Hoje – Julho de 2015